Базовая комплектация «КА-240»

Система предварительного дозирования, 5х12,5 м3

Система предварительного дозирования включает в себя 5 бункеров-дозаторов вместимостью 12,5 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением и сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На двух дозаторах установлены вибраторы для песка и отсева. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов. В комплект поставки входят: трапы, помосты, лестница, решётки негабарита для предотвращения попадания мусора и камней в процесс производства и воротники для увеличения объёма.

Количество бункеров: 5 шт
Объём бункеров: 5х12,5 м3
Тип питателей: ленточный, регулируемый
Производительность питателя: 120 т/час
Скорость ленты, регулир.: 0,036-0,186 м/с
Мощность электродвигателя привода: 1,5 кВт
Сборный конвейер: ленточный
Производительность сборного конвейера: 160 т/час
Ширина ленты сборного конвейера: 650 мм
Длина ленты сборного конвейера: 61,6 м
Мощность электродвигателя привода: 7,5 кВт

Барабан сушильный с комбин. горелкой, (МГ-14, 13,9 МВт)

Барабан сушильный непрерывного действия с противоточной системой сушки. Состоит из сушильного барабана на раме с кованными бандажами и утеплением, обшитого алюминием, приводных роликов, которые приводятся в движение мотор-редукторами BAUER, Германия, по 11 кВт каждый и горелки собственного производства МГ-14 (или горелки «SAACKE», Германия, п. 2.3. опция).
Оператор с помощью преобразователя частоты управляет скоростью вращения барабана, максимально используя его КПД и сохраняя температуру отходящих газов постоянной. Для жидкого топлива поставляется ёмкость 25 м3, входит в базовую комплектацию. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, специальное оборудование, п. 3.2. (опция). Высокий КПД сушильного барабана за счёт эффективного расположения лопаток и качественного сгорания топлива. Точки измерения температуры находятся: на выходе из сушильного барабана (инфракрасный датчик), в секции для песка (термометр сопротивления), на выходе из смесителя (инфракрасный датчик). Контроль температуры отходящих газов осуществляется со стороны подачи материала в барабан и на входе в устройство пылеочистки.

Производительность при 4 % влажности минералов: 160 т/час
Диаметр барабана: 2.160 мм
Длина барабана: 8.000 м
Угол наклона барабана: 4,0 °
Мощность электродвигателей привода: 4 x 11 кВт
Мощность горелки: 1,75-13,9 МВт
Расход газа (MAX): 1.400 м3/час
Расход жидкого топлива (MAX): 1.180 кг/час

Элеватор горячих минералов

Производительность:160 т/час
Мощность электродвигателя привода:15,0 кВт

Элеватор вертикального типа, цепной, ковшовый предназначен для транспортировки горячего материала на грохот. Оборудован пластинчатой цепью и мотор-редуктором BAUER, Германия. Объём ковшей элеватора с 50 % запасом. Натяжение осуществляется с помощью пружин. Верхняя часть элеватора со снимающейся крышкой, а также ревизионным люком для доступа персонала при техническом обслуживании. В месте выгрузки (сброса) материала установлена литая броня.

Грохот, 5 фракций, 2х7,5 кВт

Барабан сушильный непрерывного действия с противоточной системой сушки. Состоит из сушильного барабана на раме с кованными бандажами и утеплением, обшитого алюминием, приводных роликов, которые приводятся в движение мотор-редукторами BAUER, Германия, по 11 кВт каждый и горелки собственного производства МГ-14 (или горелки «SAACKE», Германия, п. 2.3. опция).
Оператор с помощью преобразователя частоты управляет скоростью вращения барабана, максимально используя его КПД и сохраняя температуру отходящих газов постоянной. Для жидкого топлива поставляется ёмкость 25 м3, входит в базовую комплектацию. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, специальное оборудование, п. 3.2. (опция). Высокий КПД сушильного барабана за счёт эффективного расположения лопаток и качественного сгорания топлива. Точки измерения температуры находятся: на выходе из сушильного барабана (инфракрасный датчик), в секции для песка (термометр сопротивления), на выходе из смесителя (инфракрасный датчик). Контроль температуры отходящих газов осуществляется со стороны подачи материала в барабан и на входе в устройство пылеочистки.

Производительность при 4 % влажности минералов: 160 т/час
Диаметр барабана: 2.160 мм
Длина барабана: 8.000 м
Угол наклона барабана: 4,0 °
Мощность электродвигателей привода: 4 x 11 кВт
Мощность горелки: 1,75-13,9 МВт
Расход газа (MAX): 1.400 м3/час
Расход жидкого топлива (MAX): 1.180 кг/час

Бункер горячих минералов, 5 фракций, 25 т

Бункер горячих минералов общей вместимостью 25 тонн в пяти секциях, оборудован ротационными датчиками максимального уровня для сигнализации наполнения секций. Секция песка может использоваться в качестве байпаса. Если при отгрузке готового асфальта отсутствует автотранспорт или бункер готового асфальта заполнен, то запас материалов в бункере горячих минералов позволяет на 5-7 минут останавливать смеситель без снижения производительности предварительного дозирования.

Количество секций минералов: 5 шт
Бункер негабарита: 5,9 м3
Общая вместимость минералов: 21,0 м3
Секция песка: 9,5 м3
Секция 2: 3,2 м3
Секция 3: 2,7 м3
Секция 4: 2,8 м3
Секция 5: 2,8 м3

Устройство взвешивания

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы минерала, заполнителя, битума и целлюлозной добавки тензометрического действия. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание компонентов. Разгрузка минералов и заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Весы для битума обогреваются электротеном. Заполнение весов битума осуществляется с помощью трёхходового крана с электропневматическим приводом. Подача битума в смеситель происходит самотёком при открытии клапана.

Объём весов минералов: 2,0 м3
Объём весов заполнителя: 0,34 м3
Объём весов битума: 0,24 м3
Объём весов целлюлозной добавки: 0,04 м3

Бункер готового асфальта с распред. устройством, 50 т

Бункер готового асфальта общей вместительностью 50 тонн с распределительным устройством с пневмоприводом, предназначен для хранения готовой асфальтовой смеси, а также дальнейшей её выгрузки с помощью обогреваемых затворов с пневмоприводами в автотранспорт. Бункер имеет две секции по 22,5 тонны для приготовления различных смесей и одну секцию на 5 тонн. Также имеется бункер негабарита вместимостью 8 т. Разгрузка бункера негабарита выведена из зоны выгрузки асфальта. Параметры контроля: имеются датчики контроля температуры и сигнализаторы готовности к разгрузке асфальта.

Количество секций: 3 шт
Общая вместимость: 50,0 т
Секция 1: 22,5 т
Секция 2: 22,5 т
Секция 3: 5,0 т

Устройство пылеочистки, 90 кВт

Фильтрующее устройство включает в себя комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом грубой и тонкой пыли. Фильтр собран в комплекте с дымососом, что позволяет снизить его стоимость и уменьшить срок монтажа. На вентиляторе дымососа установлен частотный преобразователь, что позволяет экономить значительное количество потребляемой электроэнергии при эксплуатации установки. Частотный преобразователь в автоматическом режиме отслеживает заданное значение разряжения в сушильном барабане и поддерживает его на необходимом уровне. При запуске дымосос потребляет всего около 5 кВт. В рабочем режиме около 45 кВт. Устройство пылеочистки оборудовано автоматической системой подачи воздуха из атмосферы при достижении предельного значения температуры отходящих газов перед фильтрами. Благодаря оригинальной конструкции рукавного фильтра Асфальтосмесительная установка «КА-160» соответствует требованиям СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», гигиенических нормативов ГН 2.2.5.1313-3 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Эффективность пылеочистки составляет 99,8%.

Общая площадь фильтрующих элементов: 578 м2
Количество фильтрующих рукавов: 432 шт
Термостойкость фильтрующего полотна (пиковая): 180 °C
Температура отходящих газов не более: 150 °C
Концентрация пыли в отходящих газах: 0,015 г/м3
Производительность дымососа: 59.000 м3/час
Мощность электродвигателя привода: 90,0 кВт
Клапаны обдува: 4 шт
Мощность электродвигателей клапанов обдува: 4 х 0,37 кВт
Мощность привода шнека сборника пыли: 4,0 кВт

Шнек подачи пыли в элеватор, наклонный 5,5 кВт

Шнек подаёт собственную пыль из пылесборника установки пылеочистки в элеватор пыли. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Диаметр шнека: 219 мм
Длина шнека: 6.400 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

Элеватор пыли, 4,0 кВт

Элеватор пыли ленточный, ковшовый, вертикального типа с мотор-редуктором BAUER, Германия. Осуществляет подачу собственного заполнителя в бункер горячих материалов. Элеватор удобен в монтаже, обслуживании и надёжен в работе.

Производительность элеватора пыли: 35 т/час
Мощность электродвигателя привода: 4,0 кВт

Ёмкость собственного заполнителя, 29 м3

Ёмкость собственного заполнителя вертикальная, круглого сечения с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения и сбросом. Уровень собственного заполнителя измеряется вращающимися датчиками максимального и минимального значения.

Объём ёмкости собственного заполнителя: 29,0 м3
Количество ёмкостей собственного заполнителя: 1 шт

Ёмкость привозного заполнителя, 37 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, устанавливается сверху на ёмкость собственного заполнителя, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Привозной заполнитель подаётся с помощью наклонного шнека непосредственно в весы. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.Шнек подаёт собственную пыль из пылесборника установки пылеочистки в элеватор пыли. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 37,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

Шнек подачи привозного заполнителя, наклонный, 5,5 кВт

Шнек подаёт минеральный порошок из ёмкости привозного заполнителя непосредственно в весы. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека: 35 т/час
Диаметр шнека: 273 мм
Длина шнека: 6.100 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

Ёмкость битума вертикальная, 50 м3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального, по желанию Покупателя) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом. Дополнительно ёмкость можно оборудовать станцией закачки битума, 2 м3, с обогревом и насосом закачки с приводом 7,5 кВт, п. 2.5. (опция). Также по желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей битума п. 2.4. (горизонтальных или вертикальных) и ёмкости для хранения модифицированного битума с перемешивающими устройствами, п. 3.5. (опции).

Объём ёмкости битума: 50,0 м3
Количество ёмкостей битума: 2 шт